接着剤接着サンドイッチパネルは、薄くて丈夫な外層と軽量の中間コアで構成され、すべて高性能接着剤で固定されています。フェースレイヤーの主な役割は構造強度と耐久性を提供することであり、コアは断熱性や遮音性などの軽量化と断熱性を提供します。さまざまな材料の選択と構造設計を通じて、サンドイッチパネルは特定の用途のニーズに応じて柔軟にカスタマイズおよび最適化できます。
フェーシング&コア
| 対 | コア |
|---|---|
| FRP(ファイバーグラス強化プラスチック) CFRT(連続繊維強化熱可塑性プラスチック) 炭素繊維 アルミニウムPPGI (塗装済み亜鉛メッキ鋼) PPGL(塗装済みガルバリウム鋼) ステンレス鋼 HPL(高圧ラミネート) 硬質PVC / PETプラスチックPVC レザー | XPS(押出ポリスチレン)フォーム。 PET(ポリエチレンテレフタレート)フォーム。 PU(ポリウレタン)フォーム。 PVC(ポリ塩化ビニル)フォーム。 PP(ポリプロピレン)ハニカム。 合板。 |
接着サンドイッチパネルの製造工程
TOPOLOGROUP工場には、中国で最も先進的な接着サンドイッチパネルの生産ラインがあり、あらゆる種類のフォーム、ハニカム、合板のサンドイッチパネルを生産しています。これらの生産ラインは最新の真空圧縮技術を採用しており、サンドイッチパネルは安定しており、強く、耐久性があります。
サンドイッチパネルのデザイン
設計者は、材料特性、構造上の考慮事項、環境要件のバランスを慎重にとり、適切な材料、厚さ、接着剤、コア構造を選択します。
準備
- コア材料の準備: まずコア材料を切断し、必要な厚さとサイズに成形します。
- フェースシートの選択: 適切なフェースシート材料が選択され、テストされます。
自動カッティングロールシステム
ロールは自動的に設定されたサイズのシートにカットされます。FRPシート、炭素繊維シート、アルミシート、プレコート鋼板、ビニールシートなどのポリマーシートを切断できます。
自動位置決めシステム
最も正確なサンドイッチパネルを得るために、3Dレーザー位置決め技術を使用しています。サンドイッチパネルの敷設中、各部品は正確に配置され、設計図に100%一致します。
自動接着剤スプレーシステム
接着剤の分布が不均一であると、膨れや層間剥離などの一連の問題が発生する可能性があります。自動接着剤スプレーシステムは、接着剤のスプレー量と密度を事前に設定して、接着剤を皮膚とコア材料に均一にスプレーできます。
真空プレスシステム
接着されたサンドイッチパネルは直接使用できません。このとき、コアと皮膚の結合は強くありません。サンドイッチパネルは高圧プレスに送られ、完全に真空密閉された袋の中で高圧で圧縮され、内部の空気を完全に放出して形状を固定することで、サンドイッチパネルの構造をより安定させます。
後処理
接着剤が硬化したら、サンドイッチフェースシートに欠陥がないか検査し、余分な接着剤を取り除きます。サンドイッチパネルは、高精度のCNCプラットフォーム上で必要なサイズと形状に機械加工されます。
品質検査
最終的なサンドイッチ フェースシートは、必要な機械的特性を満たしていることを確認するためにテストされます。一般的なテスト方法は次のとおりです。
- 剥離試験: フェースシートとコアの間の接着強度を測定します。
- せん断試験: せん断応力に耐える接着剤の能力を評価します。
- 圧縮試験: 圧縮荷重下でのフェースシートの強度を評価します。
梱包と配送
すべてのサンドイッチパネルは、防水性、耐火性、耐衝突性、防飛散性を備えた航空輸送グレードに従って梱包されています。この高水準の梱包方法により、長距離輸送中に損傷を受けないようにすることができます。