PMIフォーム

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PMIフォームとは何ですか?

PMI(ポリメタクリルイミド)フォームは、架橋硬質構造フォーム材料です。ベース樹脂にメタクリル酸(MAA)とメタクリロニトリル(MAN)共重合体を使用し、独自の固体発泡技術を採用しています。100%独立気泡構造で、総合的な性能が非常に優れています。均一に架橋されたセル構造により、優れた機械的特性、熱変形温度、化学的安定性が得られます。

PMIフォームコアの性能

軽量・高強度
同じ密度のフォームの中で、PMIフォームは現在、比強度と比剛性が最も高い硬質独立気泡フォーム材料です。従来の素材 (木材や金属など) よりもはるかに軽量ですが、その強度は一部のアルミニウム合金に近いです。

防水性と防
湿性PMIフォームの細孔は閉じられ、互いに隔離されています。泡が完全に閉じているため、サンドイッチコアに水分や水が入りにくいです。

高温耐性
PMIフォームのポリマー鎖は、完全なイミド環構造と鎖間架橋構造であり、材料の耐熱性と耐圧性を大幅に向上させ、長期使用温度は180〜250°Cに達する可能性があります。

接着しやすい
PMIフォームは、極性の高い分子構造と緻密な細胞表面状態を持っています。複合サンドイッチ材料の共硬化成形プロセスにおいて、エポキシ、ビスマレイミド、シアネートエステルなどのさまざまな樹脂と良好な結合を形成できます。

加工が容易な
PMIフォームは、切断、スライス、フライスなどが簡単です。CNC工作機械を使用して特殊形状の発泡部品に加工できます。発泡シートは、加熱条件下でさまざまな単一曲面に曲げることもできるため、設計とプロセスの自由度が向上します。

低誘電特性
PMIフォームは、誘電率と誘電損失が非常に低く、マイクロ波を放出および送信する必要がある構造に適しています。

仕様

大きさ1250X2500mmまたは1800X800mm。
厚さ1mm – 100mm(公差±0.2mm)
密度75/110/205kg/m³です。
白/黄色。

パフォーマンスパラメータ

(微細孔構造)

密度kg/m³75110
圧縮強度MPa1.683.65
引張強度MPa2.283.84
せん断強度MPa1.442.38
弾性率MPa102.9181.1
せん断弾性率MPa42.267.9
破断点伸び%3.123.43
熱たわみ温度°C239.4243.1
誘電率1.111.15
誘電損失タンδx10-35.45.7

パフォーマンスパラメータ

(メソポア構造)

密度kg/m³75110
圧縮強度MPa1.683.65
引張強度MPa2.283.84
せん断強度MPa1.442.38
弾性率MPa102.9181.1
せん断弾性率MPa42.267.9
破断点伸び%3.123.43
熱たわみ温度°C239.4243.1
誘電率1.091.15
誘電損失タンδx10-35.45.4

パフォーマンスパラメータ

(マクロポーラス構造)

密度kg/m³75110205
圧縮強度MPa1.683.659.01
引張強度MPa2.283.846.85
せん断強度MPa1.442.384.82
弾性率MPa102.9181.1350.2
せん断弾性率MPa42.267.9145.4
破断点伸び%3.123.433.51
熱たわみ温度°C239.4243.1241.6
誘電率1.111.151.27
誘電損失タンδx10-35.45.76.5

PMIフォームの応用

PMIフォームは、風力発電、電子通信、航空宇宙、医療、造船、自動車、スポーツ用品など、幅広い用途に使用されています。
PMIフォームは、繊維強化樹脂層を表皮層とする高性能サンドイッチ構造複合材料の理想的なコア材料です。
PMIフォームは、力が大きくなく、材料に良好な波の透過率または表面特性が必要な場合に、主な耐荷重材料として使用されます。

風力発電
風力タービンブレードのコア材として使用され、高い圧縮強度、耐食性、耐老化性などの利点があります。

航空宇宙
各種ヘリコプターブレード、航空機エンジンインテークサイドパネルなどの製造に使用されます。

医療機器
のPMIフォームはアルミニウム相当量が少なく、医療検査機器のベッドプレートに使用され、最小の放射線量で鮮明な画像を得ることができます。

スポーツ用品
自転車レース用ホイール、テニスラケット、スノーボード、サーフボードなどの製造に使用されます。

鉄道輸送
用PMIサンドイッチパネルは、車両の重量を軽減し、断熱性能を向上させるために、鉄道車両の床、屋根、側壁、または仕切りに使用されます。

アンテナとレーダーカバーPMI
の誘電特性は空気の誘電特性に非常に近いため、レーダービームは障害物なくフォームコアを通過できます。

自動車産業
PMIフォームコアとカーボンファイバーで作られた複合材料は、車体の重量を50%以上削減できます。

造船
甲板および隔壁構造にPMI複合サンドイッチ構造を使用することで、船舶の積載量と速度を高速化することができます。

TOPOLOGROUPを選択

TOPOLOGROUPは、複合サンドイッチ材料の調製プロセスに必要な品質保証を提供し、ホットプレス中に他のフォームコア材料で発生する可能性のあるフォームの崩壊、層間剥離、膨らみなどの品質問題を克服する、優れた高温寸法および重量安定性のPMIフォームを提供します。

  • フロンやハロゲンは含まれていません。
  • さまざまなアプリケーション要件に合わせてカスタマイズされたフォーム密度。
  • 高精度CNC加工サービスもご利用いただけます。

通知

保管環境

  • 保管環境には、乾燥、換気、防火が必要です。
  • 発泡製品を絞ったり、雨にさらしたり、水に浸したり、油、酸、アルカリなどの有害物質と接触したりすることは固く禁じられています。

使用条件

  • フォーム製品は、開梱後 48 時間以内に使い切る必要があります。
  • 使用場所の湿度が80%を超える場合は、24時間以内に使い切る必要があります。
  • 周囲湿度<50%を使用することをお勧めします。

乾燥処理

乾燥処理は空気循環オーブンで行い、2〜3°C /分の速度で加熱し、71°Cで3〜5時間、または50°Cで12時間乾燥する必要があります。発泡ボードの厚さが25mmを超える場合は、乾燥時間を適切に延長する必要があります。